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橡胶辊粘膜解决办法


橡胶辊粘膜解决办法

材料变化:再生胶使用含胶率高的再生胶,胶粉原先是使用自己的边料磨的胶粉,大小如芝麻大小。现改用胶粉厂出的40目胶粉。
原先用的最便宜的再生胶,搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的胶粉,无粘模现象。现换高弹性含胶率高的再生胶,搭配40目胶粉,严重粘模包气。无法生产。
四。配方搭配:4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生胶。6公斤胶粉。

那么对于胶料粘性重,该如何解决呢?
正常做法是增加硬脂酸和石蜡。可是配方中已经达到2.5份和1.5份了。
1.再生胶质量好了。含胶率高了。同时粘辊和粘模性是增加了。
2.从粗胶粉换到细胶粉。胶料的密合度内聚力增加了,胶料韧性变好。造成排气性变差。


改善方法:
1.增加胶粉用量,由原先的50份,增加到100份。
试验效果:由气泡率100%,改善到30%。
2.喷涂脱模剂,(原先工厂无脱模剂,晕)气泡率又30%下降到15%。
3.建议模具表面处理,铁氟龙或者电镀。(模具居然无表面处理。再晕。)
处理结果:

模喷涂一次脱模剂,气泡率换模具生产,沟槽更深。排气更差。
方法:
模喷涂一次脱模剂,气泡率10%-15%。无法有效改善。再次添加80份粗胶粉
效果:搭配脱模剂,彻底改善。
回顾:
粘模几个要素:1.材料的粘模性2.模具表面处理。3.脱模剂的使用。4.胶料的疏松性。
这次的粘模,集中了以上的4点,整个都存在问题。才使得问题特别严重。


建议:1.模具表面必须做好处理,如电镀,铁氟龙。
2.脱模剂,是正常必须使用的。同时,模具也是要定期清洗的,保存模具表面平滑。
3.胶料的粘性不可以太重,可以搭配点硬脂酸和蜡类调节。如果粘性太重,那么模具必须要处理的更好。
4.胶料的材质疏松性越好,越有利于排气。

 

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