炭黑在橡胶中的分散：

炭黑在共混橡胶中的分布是不均衡的，受橡胶种类，粘度，与配合剂亲和性，配合剂种类和用量，混炼条件等各种因素的影响，并对橡胶辊的性能产生重要影响。

橡胶的亲和性会影响炭黑的分布，其亲和性按下列顺序递减：顺丁橡胶>丁苯橡胶>氯丁橡胶>丁腈橡胶>天然橡胶>三元乙丙橡胶>丁基橡胶。

亲和性与橡胶大分子链的柔性和双键有关。顺丁橡胶因柔性大，不饱和度高等，与炭黑结合力最强，而丁基橡胶因不饱和度低与炭黑结合力最弱。两种橡胶的不饱和度相差越大，共混时两胶相中炭黑含量差别越显著。

橡胶的黏度会影响炭黑的分布。一般，炭黑倾向于分布在黏度较低的胶相中。混炼方法对炭黑在共混胶中的分布有很大影响。

炭黑分散度的影响因素: 炭黑的混炼构成了混炼工艺中的主要内容之一。如果炭黑分散不良，则橡胶的性能明显下降。

炭黑结构的影响：

1、炭黑结构程度不同，混入橡胶的时间也不同，混入橡胶的时间也不同，混入时间随着炭黑结构程度的增大而增加。炭黑在胶料中的分散时间随其结构性增大而减少，因为结构越高的炭黑，混入胶料后黏度上升越高，在混炼中剪切应力也越大，达到一定分散度的时间越短。不同结构性炭黑的母炼胶制备特性不同。

2、炭黑粒径的影响，一般说来，与结构性相似，炭黑粒径小，总表面积大，总表面能也较大，要使橡胶与炭黑互相湿润，所需能量也大，所以混入时间比粗粒子炭黑长。在结构性相同的条件下，炭黑粒径越小，分散越难，所需时间越长。

3、炭黑造粒特性的影响，就混入时间来说，大颗粒炭黑的混入时间比小颗粒长，颗粒结合力强者混入时间比结合力弱者短。但是就分散来说，炭黑颗粒结合强度低者容易分散，因此硫化胶力学性能也较高。在一般情况下，胶料从密炼机排出后再用开炼机捏炼，因而并无分散不良问题。

4、装料系数对炭黑分散的影响，生胶对补强填充剂有一定的选择性，如槽法炭黑适用于天然橡胶，炉法炭黑适用于合成橡胶。炭黑添加量较大，为了获得良好的分散，应采取分批添加或添加炭黑母胶的方法。特别应避免与软化剂同时加入，以防止炭黑结团，一般要待炭黑分散均匀后再加软化剂。

5、软化剂对炭黑分散的影响，软化剂又称增塑剂或操作油，用以改善橡胶的操作性能。天然橡胶操作性能较好，对软化剂操作油依赖性较小。合成橡胶特别是丁苯橡胶大量应用以后，因其工艺性能不如天然橡胶，操作油用量随之增大。软化剂在橡胶中的用量少者5份，多者可达40份，品种主要有石油系列软化剂，植物油系列软化剂，煤焦油系列软化剂和酯类增塑剂等四大类。

为了提高分散度，必须先加入炭黑后加油，而且炭黑和油分开加入，这是橡胶混炼操作的一项工艺原则。

此外，加油方法也很重要。如果用油量较多，则宜分批加入，否则会延迟混炼时间，软化剂应避免与粉状填充剂一起加入，以防结团，目前较多采用填充剂全部混入后再加软化剂的办法，但油类软化剂也可与部分填料一起加入。