东莞市科奕五金橡胶制品有限公司  
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印刷辊 胶辊 用于印刷机械

印刷辊 胶辊 用于印刷机械

 详情说明

什么是造纸胶辊

造纸胶辊系用于造纸的胶辊。
 
  一台长网造纸机通俗要有大小七八十支胶辊。按结构可分为光辊(平辊,表面无花纹)、沟纹辊(包覆层表面有沟槽)、螺纹辊(包覆胶层表面有螺纹槽)、真空辊、活动弧形辊(空心弯辊)及中高辊等。区分用于造纸机的不合部位起挤水、压榨、压光等结果。通俗用各类SR(如PU等)制造。
  用于造纸机各部中的一种大型厚壁胶辊。根据不合功用可分为压榨胶辊和由压榨胶辊带动的各类从属胶辊。压榨胶辊应能承受较高压力,且要起传动其他从属胶辊的结果,硬度要求高,在肖氏85°~95°。纸浆经由上下两辊受压榨时,上辊(铸铁辊芯,外包黄铜或硬质橡胶)所施的压力强使水分挤出,而下辊(即压榨胶辊)则起承托结果。
  由压榨胶辊带动的一些从属胶辊搜罗胸辊(造纸机上第一个辊筒、承托铜网案辊(又称脱水辊,承托铜网)、刮刀辊、毛刷辊等。其胶层应具有较好的弹性,耐收缩性、耐屈挠性和导热性。硬度的最大公差应在容许局限以内,否则会构成纸浆压干程度不匀而影响纸张质量。通俗在肖氏硬度40°~100°,容许公差±2°~±4°。

印刷胶辊的硬度取决于胶料材质

对工作人员而言,一个好品质的印刷胶辊,要有好的印刷硬度,在印刷过程中,首先是取决于胶料材质,其次是后加工。
 
  印刷胶辊硬度确定的原则是:在要保证良好的上水和上墨能力,且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下,印刷胶辊的硬度应适当的降低。
  在实际印刷应用中,选用适当的胶料材质与胶型可避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障,以保证印刷相对稳定顺畅。
  另外,不同地方使用的胶辊,具有不同的性能。在印刷机的自动清洗装置中使用的胶辊的胶型对清洁剂的传输和自洁能力良好,而且抗腐蚀性能好;另外,现在也已经有了专门解决纸毛和纸粉问题的除脏胶辊。

调试好印刷胶辊的重要性

长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性。
 
  因为它与印版直接发生关系,和产品质量有着千丝万缕的联系,不论你是使用胶版印刷机、凸版印刷机、凹版 印刷机、柔版印刷机都面临着如何选用和调试技巧。如果不能合理利用和遵循它的运行规律,不但印不出理想和过硬的产品,还会损坏胶辊,而且还缩短印版的使用 寿命。
  把印刷胶辊调整到最佳程度和理想点有一定难度,并非一朝一夕就可以掌握的。因为它没有固定的程式,全凭领机在长期的生产实践中总结、摸索、挖掘、创 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以说调试好印刷胶辊至关重要。

工业胶辊生产工艺中硫化环节的介绍

 硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料(混炼胶)经过成型工艺后(如压延、压出、成型等)而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素(如硫化体系)的作用,重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品,从而获得使用性能的工艺过程。
 
  在硫化过程中,外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应,由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子,从而大大改善了橡胶的各项性能,使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联,即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。
  目前,大中型胶辊生产企业的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽。对中空铁芯的胶辊由于金属芯不能接触水蒸汽,则宜采用间接蒸汽硫化,时间上需要延长1~2倍。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊,有时采取热水硫化。
  为防止金属芯与橡胶的导热差异,一般硫化多采用缓慢升温升压的方式,硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多,避免因收缩不同造成胶辊与胶芯之间发生脱层。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近,在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h,约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
  小型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化,彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化,并且可以自动开闭模,机械化和自动化程度大幅提高,而且硫化时间短,产品质量好,生产效率高。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时,把成型和硫化两个工序合二为一,时间可以缩短到2~4 min,已成为胶辊生产发展的重要方向。
  目前,以聚氨酯弹性体(PUR)为代表的液体橡胶在胶辊生产中前景广阔,它采用聚氨酯浇注机浇注形式,抛弃了复杂的成型操作与笨重的硫化设备,使胶辊生产工艺大为简化。不过,浇注式最大的缺点是必须使用模具,对于大型胶辊特别是单个产品来说,开发模具将导致生产成本大幅提高,制约了推广的普及。
  为解决这一难题,近年开始出现无模制造的聚氨酯胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料,混合搅拌之后快速反应,定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上,一步一步实现边浇注边固化,最后形成胶辊。这种工艺不仅流程短,机械化、自动化程度高,而且省去了笨重的模具,可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊,使成本大幅度下降,现已成为PUR胶辊的主要发展方向。

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