硅橡胶制品品种繁多，应用领域十分广泛，所要求的性能各不相同，为了满足各种制品环境使用要求和性能技术指标，必须对硅橡胶进行性能改性，科奕胶辊厂因此会根据您的使用要求来生产适合的硅橡胶制品，改性的目的主要是调节橡胶的各种性能使其满足使用要求。
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拉伸强度：补强填充剂能赋予硫化胶较高的强力，其中以表面处理白碳黑较好。
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伸长率：表面处理白碳黑赋予硫化胶较高的伸长率，一般来说，补强填充剂用量较少的硫化胶伸长率较大，但拉伸强度和硬度偏低，二段硫化时间短的硫化胶具有较大的伸长率、
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硬度：在一定硫化条件下，硬度的提高或降低，可以采用增加或减少补强填充剂用量的方法来调节。延长二段硫化时间也可提高硬度。
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撕裂强度：经表面处理的沉淀法白碳黑能赋予乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶硫化胶较高的撕裂强度，比一般气相白炭黑高一倍以上。适当增加气相白炭黑或结构控制剂用量也有助于提高硫化胶的撕裂强度。采用沉淀发白炭黑时，硫化胶的撕裂强度较低。
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压缩永久变形：二段硫化条件对硫化胶的压缩永久变形性能，影响较大，延长硫化时间，提高烘箱温度，能显著改善硫化胶压缩永久变形性能。采用通用型硫化剂的硫化胶压缩永久变形要比采用乙烯基专用型硫化剂的硫化胶压缩永久变形增大。补强填充剂用量愈大，压缩永久变形也愈大。
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耐热性：硅橡胶是以聚二有机硅氧烷为主要原料，添加气相白炭黑，沉淀白炭黑等补强剂，硅藻土、石英粉等填充剂，以及各种添加剂和交联剂等制成的。与天然橡胶、合成橡胶相比，硅橡胶的耐热性能甚优。
硅橡胶的老化有二种，一是从侧链甲基上分离出的H原子硬化老化；二是分子链断链的软化老化。硬化老化性可通过采用金属氧化物和基团吸收剂等得到提高，而后者则可采用尽量除去离子型杂质的方法。产生发白现象，可以认为是受氯和钙的离子等侵蚀而使聚硅氧烷产生解聚反应，部分单体从表面析出的缘故，据分析是填充剂二氧化硅单体析出。硅橡胶里面的粘性物质也同时与有机硅低聚物一起析出。
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透气性：硅橡胶的透气性好，可以利用单组分密封胶与空气中的湿气反应产生固话这一性能。正因为如此，硅橡胶不能用于制造轮胎内胎和胶管。存在的问题是颜色和油脂会从其他材料迁移到硅橡胶上。
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阻燃性：硅橡胶是一种耐热性优异、难以燃烧的聚合物，有一种方法可不用卤化物而使硅橡胶具有阻燃性，即在硅橡胶中添加铂，将铂与其他化合物并用，以改善硅橡胶硫化胶的阻燃性。阻燃硅橡胶具有发烟量少，不产生腐蚀性气体以及燃烧后残留有白炭黑绝缘层等其他合成橡胶所不具有的特点。
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9减震性：硅橡胶的弹性优异，通过生胶与填充剂配合也可制得回弹性超过80%的制品，利用硅橡胶的这种回弹性将其作为键盘橡胶按键材料，是硅橡胶的一大用途。具有回弹性的硅橡胶缺乏减震性能，故不能作为减震橡胶使用。
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耐寒性：主要由生胶品种决定，二段硫化程度对耐寒性也有一定影响。一般来说硫化程度越低，硫化胶的脆化温度也越低，耐寒性好。
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耐油、耐溶剂性：主要由生胶品种决定，增加补强剂用量可提高硫化胶的耐油、耐溶剂性能。提高二段硫化温度和延长硫化时间，也能适当改进硫化胶的耐油、耐溶剂性能。
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